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高温合金刀具
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高温合金刀具-CNC镜面高光

       随着全金属手机的发展及广泛使用,手机外壳的金属加工,特别是表面高光加工越来越受到重视,但也遇到了在高光加工过程中出现的一些难题,比如振纹,比如光洁度,比如加工效率、加工成本等因素。为解决这些问题,希普思成立专门的研发小组,针对其光洁度等相关加工难题深入研究,结合高性能、高精度CNC机床及性能优异的金属切削刀具的,CNC镜面高光加工取得了重大突破,研发出了镜面高光加工神器——高光刀具。


       CNC高光刀具由刀夹系统及刀盘系统组成,在镜面高光加工中具有以下特点:

1.刀夹系统

       在实现镜面高光的过程中,刀具的选择至关重要, 高光电子加工刀具也是最合理的选择。而金刚石刀具则是CNC高光加工行业的标准配置。我们采用最新特殊工艺,与金刚石完美结合,配置最合理的技术参数,让镜面更亮,光洁度更好。 

金刚石不但硬度高,耐磨性高,而且与有色金属摩擦系数很小,切屑不易粘在刀刃,不产生积屑瘤,因而在加工过程中始终保持刀刃对工件直接切削,光亮度能得到保证。为得到更好的硬化层,提高工件的表面硬度和耐磨性,在铣削过程中还需要注意:应选用刃口较宽的刀具,且采用较小的前角或负前角以及接近零度的刃你倾角,当高光铣削加工时刀具一方面进行高速切削,另一方面由于刀具前角很小,刀具的刃口对被加工表面形成了刮削和挤压效应,从而达到光洁度和硬化层。

2.刀盘系统

       刀盘作为刀具的载体,对加工的稳定性起着重要作用,材料制作方面,选用铝合金及特殊合金制作,刀体轻且刚性强,在加工过程中有很好的抗震性能,提高加工稳定性。选用盘式铣刀时,刀盘直径根据被铣削平面大小尽量选用较大直径、具有较好的刚性和很好的刀片定位精度。刀盘的大小会改变被铣削平面的纹路和效果,刀片数量可以是单片也可以是多片,但多刀片对调整各刀片的一致难度较大,也很费时,使用单刃铣削效果更好。

3.动平衡

       动平衡对加工过程出现的振纹、Ra(光洁度)、Rz(平整度)起着至关重要的作用。如希普思的A60高光刀盘动平衡为G2.5 30000 RPM,在高速加工中能有效防止产生振纹,提高光洁度,且在更换不同刀夹过程中,能很便捷的将动平衡再次调至最佳。

4.加工效率高

       得益于金刚石的杰出性能,经过特殊工艺处理及技术优化之后,其加工性能得到成倍的增长,刀具寿命成倍提高。

5.光洁度高

       我们的使命是:拒绝后续打磨处理,拒绝后续抛光加工,拒绝一切因光洁度达不到而需要二次加工的工序。我们经过大量的现场实验及生产应用得出:光洁度达Ra=0.027μm,Rz=0.151μm

生产实例:
某知名品牌铝合金手机外壳加工,使用的是PCD刀具,加工寿命在300件左右刀具就开始损坏,光洁度Ra=1.25μm,平整度Rz=2.35μm,加工后还需要一系列加工工序处理且不良率高;整体生产效率低下,成本居高不下;在经过对希普思刀具的分析了解后,引进高光刀盘系列刀具,刀具型号为:刀盘为A60高光刀盘,刀夹为HIPPSC特殊合金刀具,在加工完4000件之后,刀具仍完好无损,表面光洁度Ra=0.027μm,平整度Rz=0.151μm。客户对现场加工效果非常满意,连连称赞!


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