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高温合金刀具的材料特质
编辑:深圳市米克工业有限公司   发布时间:2019-05-10

高温合金刀具的材料特性:

高温环境下材料的各种退化速度都被加速,在使用过程中易发生组织不稳定、在温度和应力作用下产生变形和裂纹长大、材料表面的氧化腐蚀。

1、耐高温、耐腐蚀

高温合金所具有的耐高温、耐腐蚀等性能主要取决于它的化学组成和组织结构。以GH4169镍基变形高温合金为例,可看出GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析成都与冶金工艺直接相关,GH4169基体为Ni-Gr固溶体,含Ni质量分数在50%以上可以承受1000℃左右高温,与美国牌号Inconel718相似,合金由γ基体相、δ相、碳化物和强化相γ'和γ″相组成。GH4169合金的化学元素与基体结构显示了其强大的力学性能,屈服强度与抗拉强度都优于45钢数倍,塑性也要比45钢好。稳定的晶格结构和大量强化因子构造了其优良的力学性能。

2、加工难度高

高温合金由于其复杂、恶劣的工作环境,其加工表面完整性对于其性能的发挥具有非常重要的作用。但是高温合金是典型难加工材料,其微观强化项硬度高,加工硬化程度严重,并且其具有高抗剪切应力和低导热率,切削区域的切削力和切削温度高,在加工过程中经常出现加工表面质量低、刀具破损非常严重等问题。在一般切削条件下,高温合金表层会产生硬化层、残余应力、白层、黑层、晶粒变形层等过大的问题。

用来做刀具,它的硬度即使在1000度的高温下也不会降低。因此,可以进行高速切削加工,切削速度每分钟达到2000米以上,比普通碳素钢刀具高出100 多倍,比钨钢刀具也高15倍。用它制成的模具,可以冲压300多万次,比普通合金钢模具耐用60倍。


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