新闻

您现在的位置: 首页 > 新闻 > 内容
镍基合金刀具深加工时的注意事项
编辑:深圳市米克工业有限公司   发布时间:2019-05-09

镍基合金材料附加值高,它镍基合金刀具的加工也是个比较困难的活。当遇到Inconel 600、625和哈氏合金C276或者B3等难加工合金材料时,加工知识与经验就显得非常重要。这些材料具有很高的强度、耐腐蚀性,并要经受极高的温度。其中一方面,需要在上述材料中加入了一些特殊元素,以获得优越的性能;另一方面,特殊元素的加入也使得材料特别难于铣削加工。“特钢100秒”认为,在镍系合金中占据主导作用的镍和铬两个主要添加成分,其实在加工上相背的:增加镍能增加材料韧性,加入铬可提高材料的硬度,再加上其它成分的平衡,刀具的磨损情况难以避免。

一般来说,添加到材料中的其它元素有硅、锰、钼、钽、钨等,值得注意的是,钽和钨也是用来制造硬质合金的主要成分,它们能有效地提高硬质合金的性能,但是这些元素加入到工件材料中,就使它变地难以铣削加工。“特钢100秒”形象通俗地讲,差不多像用一把硬质合金刀具切削另一把硬质合金刀具一样。

为什么切削其它材料的铣刀、刨床刀头,在加工镍基合金时破损较快?搞清楚这一点是很重要的。加工镍基合金,其刀具费用较高,其费用为铣削一般钢材的5~10倍。这点,小编在文末的N06600刨床加工案例中会和用户简单分享下。

毋庸质疑,在铣削镍基合金时,热量是影响刀具寿命的最重要的因素。极高的切削发热,也不仅仅是铣削镍合金才遇到的问题。铣削镍基合金时,需要对热量加以控制。

许多刀具的损坏还与其它因素有关,不合格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足,切削时产生移动时,可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝,有时还会从硬质合金刀片上崩掉一块(俗称崩刀),无法继续进行切削。因此,“特钢100秒”提醒下,在加工开始前,设法加强夹具的刚性,对以后长时间的生产都会带来益处。不仅延长了刀具的寿命,而且还提高了工件表面质量,减少了加工误差。

当然,这种崩刃也可能是因为硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用高速钢刀具进行加工,以减少崩刃的发生。然而,需要说明的是,高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。究竟采用什么材料,必须根据具体情况权衡二者得出。

同样,刀柄选择不当,也会缩短刀具寿命。选择刀柄时应遵循一个原则,就是刀柄要尽可能的短。这些对刀具和工件的夹持要求,对铣削任何材料都适用,而当铣削镍基合金时,还需要尽可能采用先进的加工经验。

切削热的影响和冷却散热

在铣削镍基合金时,会有大量的切削热产生。所以在加工时,应用充分的冷却液将切削区淹没,这对小直径铣刀容易实现,但对大直径刀具(如面铣刀),切削时就不可能全部淹没,只能关掉冷却液,采用干铣方式。但是对于刨床,还是可以实现加工时候的在线冷却。

当铣刀不能被冷却液覆盖时,热量在刀片上快速传入、传出,导致产生许多垂直于切削刃的很小裂纹,裂纹逐渐扩展,最终就会引起硬质合金碎裂。

如前所述,镍基合金的两个主要元素是镍和铬。当金属冶炼厂调整每种金属的百分比含量时,其耐蚀性、强度、硬度等特性都会改变,同样它的可加工性和加工参数也会随之变化。


深圳市米克工业有限公司

公司:深圳市米克工业有限公司

地址:深圳市宝安74区西乡大道9号E栋

网址:http://www.mikegy.com

手机:13377774568

:0769-83003558

电子邮箱:depopm@yeah.net