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钛合金刀具的特点是什么?
编辑:深圳市米克工业有限公司   发布时间:2019-05-08

钛合金刀具有高的强度,质量比,更好的强度、韧性、延展性.另外,钛合金还具有较好抗氧化性与耐腐蚀性,并且在高温下还能保持良好的强度.这些性能优点使得钛合金在航空航天、汽车、化工和医疗器械等领域得到广泛应用.然而,钛合金除了上述优点外,其难加工性是生产中较为棘手的难题.

钛合金的难加工性主要体现在以下几点:(1)热导率低.钛合金低的热导率,使得加工过程产生大量的切削热,且大部分残留在刀具内,使刀具迅速磨损,在极个别的情况下,切削热甚至会引起火花;(2)加工硬化严重.在切削过程中,钛合金零件表面会产生加工硬化现象,影响抗疲劳强度和零件几何尺寸精度;(3)弹性模量低.在重载切削加工中,钛合金的低弹性模量,会导致变形与振动;(4)化学活性高.钛合金的化学活性很高,在高温下,钛具有与刀具材料发生化学反应的趋向,会加速刀具磨损,缩短刀具寿命T.钛合金的难加工性直接影响到它的加工效率.因此,通过选择合理的刀具材料改善钛合金的切削加工性能是提高钛合金加工效率的有效途径.在钛合金的切削加工中,切削刀具材料多数选用硬质合金,但是由于寿命较短,使得切削速度常在50m?min以下.由于立方氮化硼刀具材料具有高的硬度、耐磨性,很高的热稳定性,优良的化学稳定性,较好的导热性及较低的摩擦因数,这些性能特点正是加工钛合金刀具材料所应该具备的,研究人员和工程技术人员已开始尝试用CBN刀具来切削钛合金.钛合金TC4是工业上应用最多的一类钛合金,针对PCBN刀具加工钛合金TC4的切削加工性,分别在切削力、表面质量、刀具损坏形态和损坏机理以及刀具寿命等方面进行实验研究和理论分析,为钛合金加工提供合理的切削参数。

加工钛合金时,不宜使用YT类硬质合金刀片。因为:①YT类硬质合金刀片中含有钛,它会与被加工的钛合金发生亲和作用,粘掉刀尖。②车削钛合金时,车刀与切屑的接触远比加工钢时小得多,作用在车刀接触面积上的单位切削刀较大,由于YT类硬质合金刀片较脆,因此容易崩刃。

一般生产中采用YG类刀片加工钛合金,尽管其耐磨性较差。通常在粗车和断续车削时采用YG8刀片,精车和连续车削时用YG3刀片,一般加工则用YG6X刀片。


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