钛合金解决方案

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热传导率低。

  钛合金热传导率大约只有45#钢的16%左右,加工中热量不能及时传导出去,造成切刃局部高温(加工中的刀尖温度是45#钢的1倍以上),容易引发刀具扩散磨损。

加工硬化严重。

  钛合金加工硬化现象明显,表面硬化层相比不锈钢要严重,会给后续加工造成一定的困难,比如,刀具边界损伤增大。

  钛合金热传导率低、加工硬化严重、与刀具的亲和性高、塑性变形小等4个特点是造成钛合金难以加工的本质原因。其被切削指数只相当于易削钢的20%。钛合金加工,如果没有选对刀,要想实现高效率加工,还真不是一般的困难。我们的专业高效刀具,可助你轻松实现钛合金高效率铣削加工。

合金加工刀具

钛合金的难加工性主要体现在以下几点:(1)热导率低.钛合金低的热导率,使得加工过程产生大量的切削热,且大部分残留在刀具内,使刀具迅速磨损,在极个别的情况下,切削热甚至会引起火花;(2)加工硬化严重.在切削过程中,钛合金零件表面会产生加工硬化现象,影响抗疲劳强度和零件几何尺寸精度;(3)弹性模量低.在重载切削加工中,钛合金的低弹性模量,会导致变形与振动;(4)化学活性高.钛合金的化学活性很高,在高温下,钛具有与刀具材料发生化学反应的趋向,会加速刀具磨损,缩短刀具寿命T.钛合金的难加工性直接影响到它的加工效率.因此,通过选择合理的刀具材料改善钛合金的切削加工性能是提高钛合金加工效率的有效途径.在钛合金的切削加工中,切削刀具材料多数选用硬质合金,但是由于寿命较短,使得切削速度常在50m?min以下.由于立方氮化硼刀具材料具有高的硬度、耐磨性,很高的热稳定性,优良的化学稳定性,较好的导热性及较低的摩擦因数,这些性能特点正是加工钛合金刀具材料所应该具备的,研究人员和工程技术人员已开始尝试用CBN刀具来切削钛合金.钛合金TC4是工业上应用最多的一类钛合金,针对PCBN刀具加工钛合金TC4的切削加工性,分别在切削力、表面质量、刀具损坏形态和损坏机理以及刀具寿命等方面进行实验研究和理论分析,为钛合金加工提供合理的切削参数。

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